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李步青先生

實(shí)驗(yàn)室精益化管理并不是適用于所有的第三方實(shí)驗(yàn)室，其中有兩類實(shí)驗(yàn)室并不適用。第一，研發(fā)型實(shí)驗(yàn)室，像動(dòng)物系列，臨床醫(yī)學(xué)等；第二，小型實(shí)驗(yàn)室、剛剛起步的實(shí)驗(yàn)室并不適用精益化管理，只有當(dāng)實(shí)驗(yàn)室達(dá)到一定的規(guī)模，批量生產(chǎn)以后出現(xiàn)效率問題和風(fēng)險(xiǎn)時(shí)才要考慮精益化管理。

歐陸把實(shí)驗(yàn)室看作車間，分成工位、班組，就是運(yùn)用這樣的方法提高運(yùn)作效率，減少浪費(fèi)。而在精益化管理的過程中，最主要的就是要解決浪費(fèi)問題。

工作要素主要包括兩部分內(nèi)容：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。

增值活動(dòng)，直接增加產(chǎn)品在客戶眼中的價(jià)值--“客戶愿意支付的費(fèi)用”。

非增值活動(dòng)包括浪費(fèi)和附帶活動(dòng)。浪費(fèi)是指工作或者使用不會(huì)給產(chǎn)品增加任何價(jià)值的資源。附帶活動(dòng)指不直接增加客戶價(jià)值的工作但是在運(yùn)營(yíng)中所必須要的工作（例如公司的功能性部門的工作）。

精益的重點(diǎn)就是消除非增值活動(dòng)中的浪費(fèi)行為。

傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室，不同的操作需要把樣品運(yùn)送到許多不同的地點(diǎn)，并且由測(cè)試方法或者生產(chǎn)單元組成不同的部門。

解決：可以根據(jù)實(shí)際形況以及樣品的流傳線路設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室和組成部門，例如提取部門，分析部門，數(shù)據(jù)處理部門。對(duì)于不可避免的距離，盡量減少路程。

通常，實(shí)驗(yàn)室樣品常常移到冷藏室等待，而不是直接處理；資源沒有根據(jù)傳進(jìn)的量進(jìn)行調(diào)整，因此樣本到達(dá)后在冷藏室等待處理。

解決：根據(jù)實(shí)際盡量減少庫(kù)存；調(diào)整資源或添加模板，以滿足每種方法的需求。

通常只是“專家”來定義在實(shí)驗(yàn)室中需要做什么和如何操作，而不征求實(shí)際操作者的意見；解決問題的活動(dòng)通常是由外部操作驅(qū)動(dòng)的，很少有實(shí)際操作者提出建議。

解決：系統(tǒng)地收集有關(guān)所執(zhí)行活動(dòng)的集體知識(shí)；當(dāng)接受優(yōu)化原則的培訓(xùn)時(shí)，團(tuán)隊(duì)很可能會(huì)想出最佳解決方案；與員工一起舉辦消除浪費(fèi)、解決問題、標(biāo)準(zhǔn)定義的研討會(huì)是最佳選擇。

處理所需操作的工具位于不同的位置，需要分析員去不同的地方挑選不同的組件；在雜亂的實(shí)驗(yàn)室里，要找到合適的工具，甚至要騰出空間，在一個(gè)地方搜索。

解決：把需要的工具放置在手邊；不同工具放置在最佳的位置，工作場(chǎng)所整潔有組織；運(yùn)用5S工具：整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、保持。

實(shí)驗(yàn)室里最常見的等待是人、樣品、設(shè)備三者間的互相等待。

解決：批量縮小；改進(jìn)實(shí)驗(yàn)室布局和時(shí)間設(shè)置；定義優(yōu)化時(shí)間利用率的標(biāo)準(zhǔn)議程。

客戶請(qǐng)求對(duì)幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行分析，也許所有可能的元素都在給定的方法上被掃描；不相關(guān)的樣本信息被登記在LIMS中。另外實(shí)驗(yàn)室整個(gè)測(cè)試流程中有多余或重復(fù)的無用工作。

解決：與客戶明確需求和費(fèi)用，按照標(biāo)準(zhǔn)確定所需要的數(shù)據(jù)；拆分并觀察流程，找出過多和可優(yōu)化的流程進(jìn)行處理。

由于各種原因使員工和測(cè)試人員工作內(nèi)容積壓，工作量巨大。

解決：清晰各自實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)過程步驟，優(yōu)化流程，設(shè)置合理數(shù)量的員工，讓所有的部門能同節(jié)奏工作，減少因各種等待造成的工作積壓。

提取不正確、稀釋選擇不當(dāng)、校準(zhǔn)誤差、數(shù)據(jù)記錄有誤、客戶信息注冊(cè)錯(cuò)誤或缺失等等，都是實(shí)驗(yàn)室可能出現(xiàn)的問題，需要重新返工。

解決：為所有可能的操作定義明確的標(biāo)準(zhǔn)，例如：提取、校準(zhǔn)、均質(zhì)化，…；有完整的預(yù)算和清晰的價(jià)格表；有明確的獎(jiǎng)懲措施。

【尾記】

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個(gè)基本構(gòu)成:增值和非增值活動(dòng)。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5% 。必要但非增值活動(dòng)約占60% ，其余35% 為浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理的精髓是價(jià)值流管理，就是通過繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn)。